电镀生产线的维护与保养

       1、槽体
       水平电镀线与垂直升降电镀线的主要区别在于产品的运送方式不同，所以对于槽体的保养与维护方法基本上相差不大。一般7天左右对各水洗槽进行一次清洗，酸槽需进行一次清洗并更换槽液;槽体内有安装喷淋装置的需排查有没有出现阻塞情况，如有出现阻塞情况的及时进行疏通;对镀槽上的导电座及阳极接触位进行一次清洁，可用抹布擦拭及砂纸进行打磨;对镀槽的钛篮进行一次检查，及时更换损坏的钛篮袋。90天左右对极板保护袋进行清洗一次，120天左右用活性碳对槽液进行一次过滤清洗，过滤槽液中的杂质。
槽体新更新槽液需对电压电流方式时行试的制造，性能参数固定后再使用的制造。
       2、水平电镀线传送装置保养与维护
       水平电镀线采用的输送装置是平行输送，利用平行输送方式将产品输送到各个槽内。一般7天左右对水平电镀线的输送杆进行一次清洁，清洁上面粘附的异物，以保证在输送时的导电杆良好;对连动器进行检查，检查是否出现松脱。每180天对行走轮进行一次检查，检查是否出现磨损，如有出现磨损及时的进行更换，以保证在输送时不会出现卡板的现象;对传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，如发现问题进行及时的调修。
       3、垂直升降电镀线振动机构保养与维护
       垂直升降电镀线采用的输送装置是升降式输送，利用升降输送方式将产品输送到各个槽内。垂直升降电镀线上，为保证电镀的均匀性及效果，会设计振动摇摆装置，槽体上会有振动摇摆机构。30天左右检查减速机运转是否正常，其紧固性是否良好，检查安装震动马达螺栓的紧固性及震动橡胶的磨损情况，对于磨损比较严重的，要进行及时的更换。180天左右对接线盒内的电源线接触情形进行检查，对电线绝缘层熔化或老化的电源线，要及时进行更换，保证电源线之间的绝缘性;对振动机构上的所有轴承进行一次检查，打润滑脂，对严重磨损的轴承要进行及时的更换。每周对运行吊车及挂具进行一次清洁(不用拆卸)，清洁时可使用抹布抹洗，并使用砂纸打磨。30天左右对挂具进行一次检查，查看挂具的损坏情况;对行车的所有电机进行一次检查和维护，保证可正常运行。180天对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养，要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁。
       4、循环过滤装置的保养与维护

       7天左右对循环过滤装置的滤筒进行一次检查，查看滤筒是否出现渗漏情况。每15天左右要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30天左右需要更换过滤碳芯，以保证过滤质量及过滤机的流量;对过滤泵进行一次清洁，清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30天左右要检查泵浦马达电源线接头的接触情形，如有松动要或是线老化的情况及时处理，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。

       5、电镀生产线周边设备的保养与维护
       7天内检查所有电源的输出功率;对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，保护其散热效果。30天左右对所有的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换;检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复，如有锈蚀及损坏要及时更换;检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要及时更换;检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。对自动加料系统，7天左右检查校准一次。7天左右清理电加热器上的水垢及污物，防止电加热器内部温度过高。
       6、管路的保养与维护
       7天左右对各水,气管路系统进行一次检查,查看其有无出现跑,漏气液现象,对于出现跑,漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。
       7、长期停机前的维护
       如出现电镀设备计划长时间停机的，要对设备进行一次维护，这样使设备在长时间停机过程中不会受到侵蚀老化。要做到地面打扫干净，保持地面保持干燥，并机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥;所有马达使用保鲜纸包好保护;所有轴承注射润滑脂，防锈处理;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;槽内的所有加热器都要清洗干净，除出污垢，保持干燥。
主轴电镀工作设施工作线，考虑到產品的加工有所多种，工作方式厂便用的频带宽度有所多种，在工作设施时会一定的差距，往往在清洗的养护等及服务器检修时会突然出现有所多种一定的差异，只不过不得不要对工作设施做实时合理的的清洗的养护等，切不宜因赶工作学习进度、产销量而改变对工作设施的服务器检修和清洗的养护等，只就能做到服务器检修清洗的养护等合理的、实时，就能做到工作设施的持续运行正常情况下，机械性能比较稳定，做到工作的产销量和水平，不断增加工作设施便用生命周期。